マイクロCT検査
【 主にアルミ製品の内部欠陥を非破壊で3次元可視化・定量解析 】
①欠陥検出性能 ：0.5mm以上の欠陥を検出
（サンプル条件により微小欠陥にも対応可能）
②取得データ ：欠陥数・欠陥率・最大欠陥体積・サンプル体積
断面スライス画像・3Dモデル（STL形式）
③サンプルサイズ：Φ 200mm × H 300mm
（X線透過条件：肉厚合計60mm以下）
④撮影サイズ ：Φ 60mm × H 60mm
（連結撮影によりH 120mmまで対応可能）
⑤保有装置 ：浜松ホトニクス製 マイクロフォーカスX線CT（130kV）
⑥納期 ：1週間程度（数量により変動）
⑦留意事項 ：鉄などの異種金属が付着している場合、
正確な検査ができない場合があります。
ガス量分析
【 主にアルミ製品を真空中で溶解し内部ガス量を分析 】
①検出対象ガス ： H2, N2, O2, CO, CO2, CH4, C2H4, C2H6
②サンプルサイズ：Φ 150mm × H 200mm
③重量 ：100g ～ 2500g
④保有装置 ：SHIMADZU製（GAS CHROMATOGRAPH GC-8A）
⑤納期 ：1週間程度（数量により変動）
⑥留意事項 ：事前にサンプル成分の確認が必要です。
硬度測定
【 試験片の硬度を測定 】
①測定方法 ：ビッカース硬度試験
②試験荷重 ：5kN
③保有装置 ：Mitutoyo製（HV-110）
④納期 ：1週間程度（数量により変動）
引張強度試験
【 試験片の引張強度を測定 】
①取得データ ：応力, 耐力, 試験力, 伸び率
②負荷容量 ：50kN
③試験速度 ：0.0005～1000mm/min.
④保有装置 ：SHIMADZU製（AG-I）
⑤納期 ：1週間程度（数量により変動）
マイクロスコープ観察
【 試料研磨・断面観察・寸法測定 】
①最大倍率 ：1000倍
②保有装置 ：KEYENCE製, Nikon製
③納期 ：1週間程度（数量により変動）
その他調査
◆比重測定
【 液浸法による比重測定 】
◆残留応力
【 ひずみゲージを用いた残留応力測定 】
◆寸法測定
【 三次元測定機：Mitutoyo製（CRYSTA-Apex C121210） 】
◆熱処理炉
【 ①最大温度 ：280℃
炉内サイズ：L 1200mm × W 1600mm × H 1000mm 】
【 ②最大温度 ：1100℃
炉内サイズ：L 100mm × W 250mm × H 150mm 】